以下是8立方米(8方)漂白液(如次氯酸鈉溶液)PE蓄水箱的詳細(xì)生產(chǎn)工藝流程,涵蓋從原料選擇到成品檢驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié):
一、原料選擇與預(yù)處理
PE原料
材質(zhì):低密度聚乙烯(LLHDPE,如PE100級),需耐氧化、抗紫外線(添加碳黑或UV穩(wěn)定劑)。
特性:符合GB/T11116《聚乙烯樹脂》標(biāo)準(zhǔn),耐次氯酸鈉腐蝕(pH10~13)。
添加劑:
抗氧化劑(如1010)、光穩(wěn)定劑(如944)以延長戶外使用壽命。
二、滾塑成型工藝流程
1.模具準(zhǔn)備
模具設(shè)計:根據(jù)8方容量設(shè)計分體式鋼模(通常分2~3部分拼接),內(nèi)壁拋光至鏡面光潔度。
脫模劑噴涂:使用食品級硅油類脫模劑,避免污染罐體。
2.投料與加熱
PE粉末投料:將LLDPE粉末(粒徑0.3~0.5mm)按計算量投入模具(壁厚12~15mm)。
加熱旋轉(zhuǎn):
溫度:200~230℃(熔融溫度)。
雙軸旋轉(zhuǎn):主軸轉(zhuǎn)速5~15rpm,副軸轉(zhuǎn)速1~5rpm,確保粉末均勻附著。
3.冷卻定型
分段冷卻:
水霧冷卻(快速定型,防變形)。
自然冷卻至50℃以下(釋放內(nèi)應(yīng)力)。
脫模:拆解模具,取出成型罐體。
4.后處理
修邊:去除飛邊、毛刺(手工或機(jī)械打磨)。
開孔:按圖紙切割人孔、進(jìn)出液口、排氣口等(CNC精準(zhǔn)定位)。
三、配件安裝與強(qiáng)化
法蘭與密封
接口法蘭采用PE或PP材質(zhì),螺栓孔預(yù)埋金屬嵌件(增強(qiáng)承壓)。
密封墊圈為EPDM或PTFE(耐次氯酸鈉腐蝕)。
結(jié)構(gòu)加強(qiáng)
環(huán)向加強(qiáng)筋:罐體外部滾塑成型時一體成型加強(qiáng)筋(防變形)。
底部支撐:加厚設(shè)計(≥15mm)或外加鋼制托架(適應(yīng)地面不平)。
四、質(zhì)量檢測
外觀檢查
無氣泡、裂紋、顏色不均等缺陷(目視+放大鏡)。
性能測試
密封性:注水試壓(1.5倍工作壓力,保壓30分鐘無滲漏)。
壁厚檢測:超聲波測厚儀(誤差≤±5%)。
耐腐蝕驗(yàn)證
抽樣浸泡于10%次氯酸鈉溶液(40℃,72h),檢測重量變化率(≤1%合格)。
五、特殊工藝要求(漂白液專用)
內(nèi)壁光滑處理
拋光或電暈處理,減少次氯酸鈉結(jié)晶附著。
防滲氧設(shè)計
可選多層共擠工藝(內(nèi)層抗?jié)B氧PE,外層抗UV)。
排氣系統(tǒng)
安裝耐腐蝕呼吸閥(防止Cl?氣體積聚)。
六、運(yùn)輸
運(yùn)輸:
平放固定,避免滾動碰撞(PE罐抗沖擊但忌尖銳物劃傷)。
七、工藝對比(滾塑vs其他)
工藝優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)
滾塑無縫一體、耐腐蝕生產(chǎn)周期長(8~24h/件)
吹塑適合小型罐(<2方)有合模線,強(qiáng)度低
焊接拼裝可做超大罐(>50方)焊縫易滲漏
總結(jié)
15方漂白液PE蓄水箱的滾塑工藝流程以無縫成型、耐腐蝕強(qiáng)化為核心,需嚴(yán)格控制原料、溫度及后處理工藝。針對次氯酸鈉的特性,需額外注重密封性和抗氧化設(shè)計,確保罐體在長期使用中安全可靠。